氧化→還原→煙化、一步煉鉛

    擁有獨立自主知識產權的氧氣底吹熔煉技術（水口山煉鉛法）已在國內多家鉛廠實際應用，引領了中國鉛冶煉的新潮流。但是氧氣底吹熔煉——鼓風爐還原煉鉛工藝避開了氧化渣液態還原這一難題，雖然解決了煉鉛的環保問題，但由于保留了傳統煉鉛工藝中能耗最大的鼓風爐還原，因此該工藝與現代直接煉鉛工藝相比，在節能上則大為遜色。

    為了在鼓風爐渣中回收鋅，常用的方法是把渣送入煙化爐，在煙化爐中揮發回收鋅。由于鼓風爐還原是連續出渣，而煙化爐的生產是間段作業，并主要只能加入熱渣，因此只能在兩設備中設一電熱前床，使爐渣保溫，以滿足煙化爐的要求。設置的電熱前床，則又消耗了大量的電能及石墨電極。

    需要說明的是，鉛渣或銅渣最佳的還原方案乃是熔融還原。即，在一熔池熔煉爐內，加入還原劑，鼓入氧氣或富氧空氣，使熔體呈激烈攪動狀態，可使氧化鉛、氧化銅等快速還原成金屬。而該項熔融還原工藝技術新鄉中聯公司早在2003年已完成了工業試驗。近年國內多家企業已在大型工業生產中開始應用。

    為了環保、節能、同時降低生產成本，為根治鉛工業的污染提供樣板，使我國的煉鉛工藝居世界領先水平。萬洋冶煉（集團）與新鄉中聯公司、豫北金鉛公司，大膽采用底吹爐接側吹爐接煙化爐工藝方案，三爐相連，全部采用熱渣自流，充分利用熱能，實現環保、低炭節能、實現真正的一步煉鉛法（直接煉鉛法）。

    “三連爐”中核心設備是新鄉中聯公司的專利技術氧氣側吹熔融還原爐。

該技術的采用：

1、采用現代的熔融還原技術，解決了液態渣直接還原的的問題；

2、以煤代焦，可使鉛還原的焦（煤）率由原來的16-18%（焦率降至6-8%（煤率）；

3、三爐相連，可使高溫液態爐渣直接流入下一爐內，充分利用了熱能，降低了能耗，綜合能耗可降到220kg標煤/噸鉛以下（鉛鋅行業準入條件：粗鉛冶煉綜合能耗低于450千克標準煤/噸）；

    可以毫不夸張地說，該項技術的成功運用，是我國鉛冶煉技術重大的技術進步，可使我國鉛冶煉技術步入世界先進行列。它具有投資省、全部設備國產化、環保、節能、技術經濟指標先進等優點。是我國鉛冶煉技術的發展方向。